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Produtos
Trocador de calor de placa gasketed
Certificados: ASME, NB, CE, BV, SGS, etc.
Em busca de aconselhamento especializado? Nossos engenheiros experientes estão prontos para auxiliá - lo. Descubra mais sobre os nossos trocadores de calor e serviços complementares, todos projetados para se alinhar com precisão com as suas necessidades.
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Detalhes do Produto
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o que é Trocador de calor de placa gasketed plate
O trocador de calor de placa é composto por muitas placas de troca de calor que são seladas por juntas e apertadas juntas por hastes de amarração com porcas de bloqueio entre a placa do quadro. O meio corre para o caminho da entrada e é distribuído em canais de fluxo entre placas de troca de calor. Os dois fluidos fluem contracorrentes no canal, o fluido quente transfere calor para a placa, e a placa transfere calor para o fluido frio do outro lado. Portanto, o fluido quente é resfriado e o fluido frio é aquecido.
Vantagem do Produto
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Design Compacto e Modular
Densidade de área de superfície: Atinge 100 - 200 m2 / m3 (vs. 20 - 50 m2 / m3 para concha e tubo), reduzindo a pegada em 70 - 90%.
Escalabilidade: as placas podem ser adicionadas / removidas para ajustar a capacidade sem substituir toda a unidade.Eficiência Térmica
Padrões de Placa Corrugada: Os projetos de herringbone, chevron ou lavadora criam fluxo turbulento, melhorando os coeficientes de transferência de calor (valores U de 3.000 a 7.000 W / m2 · K para aplicações líquido-líquido).
Abordagem de temperatura: Alcança a temperatura cruzada (saída quente mais fria do que saída fria) em configurações de contrafluxo. -
Flexibilidade material e construção
Placas: Aço inoxidável (316L para uso geral), titânio (resistência à água do mar / cloreto), Hastelloy (ambientes ácidos)
Junta: Junta de nitril / EPDM / Viton para fácil manutenção.Versatilidade Operacional
Configurações Multi-Pass: Otimizar para taxas de fluxo variáveis ou gradientes de temperatura.
Baixa contaminação: Placas lisas e compatibilidade CIP (Clean-in - Place) reduzem o tempo de inatividade.
Parâmetros do produto
| Parâmetro Item | Parâmetro |
|---|---|
| Max. Design Temperatura | 180 ° C |
| Max. Pressão de design | 36 barras |
| Placa de espessura | 0.4- 1,0 mm |
| Tamanho do nozzle | Tamanho do nozzle |
| Max.Área | 4000m2 |
Como projetar e fabricar
Trocador de calor de placa gasketed plate
Design de
- Análise dos requisitos do processo: Determine a capacidade de transferência de calor, taxas de fluxo de fluido, temperaturas de entrada e saída e requisitos de queda de pressão com base na aplicação específica.
- Seleção de Placa: Escolha o material apropriado da placa, como aço inoxidável, titânio ou ligas à base de níquel, considerando fatores como resistência à corrosão e condutividade térmica. Selecione o padrão e o tamanho da placa para otimizar a transferência de calor e a distribuição de fluidos. Os padrões comuns de placa incluem chevron-type e herringbone-type.
- Cálculo da área de transferência de calor: Calcule a área de transferência de calor necessária usando equações e correlações de transferência de calor, levando em conta o coeficiente global de transferência de calor, a diferença de temperatura média logarítmica e a carga de calor.
- Determinação do Fluxo Arranjo: Decida sobre o arranjo de fluxo, como contra-fluxo ou fluxo paralelo, para maximizar a eficiência da transferência de calor. Além disso, determine o número de passagens e canais para cada fluido para alcançar a velocidade de fluxo desejada e a queda de pressão.
- Projeto mecânico: Projete o quadro, cabeçalhos e juntas para garantir vedação adequada e resistência mecânica. Considere as condições de pressão e temperatura de operação para selecionar materiais e características de projeto apropriados.
Fabricação
- Fabricação de placas: As placas são geralmente formadas estampando ou pressionando chapas de metal no padrão desejado. Então, eles são soldados ou brasados juntos nas bordas para formar um canal selado.
- Fabricação de frame e header: A estrutura e os cabeçalhos são fabricados a partir de metais adequados, como aço carbono ou aço inoxidável, usando processos de soldagem e usinagem. Eles são projetados para suportar as placas e fornecer as conexões necessárias para as entradas e saídas de fluido.
- Instalação de juntas: juntas são instaladas entre as placas para garantir uma vedação hermética. As juntas são feitas de materiais elastoméricos, tais como borracha nitril ou monômero de etileno-propileno - dieno (EPDM), e são cuidadosamente colocadas nas ranhuras de juntas nas placas.
- Montagem: As placas, quadro, cabeçalhos e juntas são montadas para formar o trocador de calor de placa completo. O processo de montagem requer um alinhamento cuidadoso e aperto dos parafusos para garantir a vedação e a operação adequadas.
- 5.Testing: O troc ador de calor de placa fabric ado é sub met ido a vários test es , incluindo test es de press ão , test es de vaz amento e test es de desemp en ho de transfer ência de calor . Estes test es são realiz ados para garantir que o troc ador de calor at enda aos requisitos de pro jeto e opera de forma segura e e ficiente .
Ap lica ções de troc adores de calor de placa
Os troc adores de calor de pla cas são amp lamente utilizados em todas as indú st rias devido à sua efici ência , design compa cto e vers ati lidade . Eles desemp en ham um papel crí tico em aplica ções como sistemas de HV AC , process amento quím ico , produção de alimentos e beb idas e gera ção de energia . Ao reduz ir o consumo de energia e os custos opera cionais , os troc adores de calor de placa aument am signific ativamente a efici ência industrial e a sus tenta bilidade , torn ando - os indis pens áveis em operações industria is modern as .
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Soluções de troca de calor para a indústria de petróleo e gásA indústria de petróleo e gás é uma pedra angular da indústria moderna, com uma cadeia de suprimentos que cobre tudo, desde a extração e processamento de petróleo e gás até a produção e venda de vários produtos petroquímicos. Estes produtos são amplamente utilizados em setores como energia, produtos químicos, transporte, construção e farmacêutica, tornando a indústria essencial para o desenvolvimento econômico. Os trocadores de calor de placa são amplamente utilizados na indústria de petróleo e gás devido à sua alta eficiência, tamanho compacto, resistência à corrosão e facilidade de manutenção, tornando-os uma escolha ideal para este setor. -
Soluções de troca de calor para indústria metalúrgicaA indústria metalúrgica é um setor crítico para a produção de matérias-primas, muitas vezes referida como a "espinha dorsal da indústria".É geralmente dividida em metalurgia ferrosa, que inclui produção de ferro e aço, e metalurgia não ferrosa, que envolve o processamento de metais como cobre, alumínio, chumbo, zinco, níquel e ouro. -
Soluções de Troca de Calor para a Indústria AlimentarA indústria alimentar engloba a produção, processamento, embalagem e distribuição de consumíveis, priorizando a segurança, eficiência e sustentabilidade. Os principais setores incluem laticínios, bebidas, produtos enlatados e alimentos preparados. Os trocadores de calor de placas (PHEs) desempenham um papel vital em processos térmicos, como pasteurização, aquecimento, resfriamento e concentração. Seu design compacto, alta eficiência de transferência de calor e superfícies higiênicas garantem um rápido controle de temperatura, minimizando o desperdício de energia. Os PHEs também reduzem os riscos de contaminação cruzada e apoiam os sistemas de recuperação de calor, alinhando-se com as demandas da indústria de custo-eficácia e práticas ecológicas. As aplicações abrangem a esterilização do leite, processamento de sucos e reutilização de calor residual, aumentando a produtividade e o cumprimento de padrões rigorosos de segurança alimentar. -
Soluções de troca de calor para a indústria de proteção ambientalA indústria de proteção ambiental se concentra na redução da poluição, conservação de recursos e promoção do desenvolvimento sustentável. A sua importância reside na abordagem das mudanças climáticas, na proteção dos ecossistemas e na garantia da saúde pública. O objetivo principal é alcançar "emissões zero ", minimizando os resíduos e passando para energias renováveis. Isso é alcançado através de tecnologias avançadas, reciclagem de resíduos e sistemas de eficiência energética. Os trocadores de calor de placas (PHEs) desempenham um papel crucial, aumentando a eficiência energética em processos industriais, reduzindo o consumo de energia e permitindo a recuperação de calor. Seu design compacto e alta eficiência de transferência de calor apoiam práticas sustentáveis, tornando-os essenciais para atingir metas de redução de emissões e promover um futuro mais verde.
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